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PP电子厂家供料动力来源

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PP电子厂家供料动力来源

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PP电子厂家供料动力来源

液体PP电子是以PP电子厂家磨液泵作为磨液的供料动力,经过磨液泵将搅拌平均的磨液(磨料和水的混合液)保送到喷枪内。紧缩空气作为磨液的加速动力,经过输气管进入喷枪,在喷枪内,紧缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,放射到被加工外表到达预期的加工目的。PP电子厂家在液体PP电子中,磨液泵为供料动力,紧缩空气为加速动力。

满足刀具、刀片、丝锥清理钝化,可以在治具和工装上进行调整;但是同时使用树脂砂和500目以上的金刚石粉实属困难。首先树脂砂在喷砂过程中会产生静电,其次500目以上的磨料流动性差、很容易受潮结块,同时500目的磨料颗粒度距离PM2.5差距只有20μ左右,要同时满足喷出、回收利用且不能排放出去的要求,这对PP电子的磨料回收和粉尘控制来说是一个技术难题。并且一种机器同时使用两种类型完全不同的磨料,一个在喷砂中要考量静电的去除,一个要考量磨料的重复利用和磨料的流动性和粉尘控制;满足喷砂效果均匀性要求相对不难,只需要工程师在设计PP电子的时候把客户诉求考虑进来,选用合适的结构类型即可。

针对PP电子的工装、树脂砂的静电、500目磨料的回收利用这三大难点,昆航的工程师利用多年来PP电子行业积累的经验,逐一攻克难关。我们选用了相对传统的做法,采用间歇转台式PP电子为本次工艺配套。一部大的转台自动旋转,每次转动90°,同时带动转盘上的小转盘至喷砂区,在喷砂区小转台自动旋转,喷枪自动上下升降移动,均匀有效的清理喷砂工件的外表面,喷砂完毕,大转台带动工件旋转至吹净区,同时另一组工件至喷砂区进行喷砂作业,如此循环至取放工件区,人工去下工件换取新的需要加工的工件。选用间歇式和喷砂升降移动的优点是做到对刀具和丝锥表面喷砂的绝对均匀,有别与连续转动单工位转动PP电子的相对均匀。本次的结构大转盘上面只布置4个独立工位,昆航现在已开发出20个工位的转盘结构,转盘辅以数控伺服控制系统,可以在指定角度任意启停,定位精度控制在±0.05°。